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紫铜管的退火工艺及退火目的!

 
  紫铜管退火工艺的定义:紫铜管缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。
 
  紫铜管退火工艺分为以下几种:中间退火、成品退火、消除应力退火。
 
  1、紫铜管均匀化退火工艺:将紫铜管 加热到略低于固相线温度(Ac3或Acm以上150-300℃),长时间保温(10-15h),然后随炉冷却,以使紫铜管的化学成分和组织均匀化。这种简单的工艺为均匀退火。
 
  紫铜管中间退火工艺:中间退火要求实现充分再结晶,加热温度都髙于再结晶温度,保温时间则以保证紫铜管温度均匀为原则。即两次冷加工变形(冷轧或拉伸)之间以软化为目的的再结晶退火,亦称软化退火。正常化的处理主要是将工件加热到A3点以上40-60摄氏度并保持一段时间,让钢材的组织变成均匀的沃斯田体结构,然后在静止的空气中冷却到室温的热处理工艺。冷变形后合金产生加工硬化,屈服强度急剧上升,继续加工时需克服较大的变形抗力。经过把紫铜管加热到再结晶温度以上,保温一定的时间后缓慢冷却,使冷变形充分破碎的组织重新结晶,紫铜管 晶粒组织细化,从而获得好的塑性和低的变形抗力,以便继续进行冷加工变形。
 
  3、紫铜管成品退火工艺:成品退火是为了达到标准要求的产品状态如O状态、1/4H状态、1/2H状态等而进行的,也包括消除应力退火。即冷变形加工到成品尺寸后,通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。在A1点以下450-600摄氏度加热一段时间,然后慢慢冷却到室温,就可以消除钢材内部在冲压、切削以及铸造过程中产生的残余应力。即冷变形加工到成品尺寸后,通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。
 
  紫铜管退火工艺的目的:降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

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