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铜管生产工艺的特点

 
  铜管生产工艺的特点:含氧量极少的铜,具有纯度高、导电、导热性高,含氧量极低的无氧铜,加热生成的氧化膜致密,不剥落,与玻璃钎焊封结性好,加工性能,焊接性,耐蚀性,耐寒性均好,无磁性,氢渗透率小,以及易于机械加工和成本低等特点,因而多年来被广泛应用与真空电子器件中。
 
  1、低挤压比挤压-冷轧-拉伸;应用最广泛的一种方法。由高质量铜管所需的标准生产设备组成、主要工序:实心锭铸造、挤压、冷轧和拉伸。生产薄壁管的最佳工艺是在低挤压比的挤压机后面配置轧管机和圆盘拉伸机。
 
  2、高挤压比挤压-拉伸;可以生产出相应的薄壁管坯,适于在后续的圆盘拉伸机上或连续式直线拉伸机上进行加工。包括实心锭铸造、挤压、开坯拉伸和拉伸。与低挤压比挤压-冷轧工艺相比,具有以下特点:
 
  (1)适用性强(适用于所有铜材)
 
  (2)由于高挤压比挤压-拉伸所用的锭重通常比低挤压比挤压的小,在后续拉伸工序中的非生产性时间长,拉伸机能力使用率低。
 
  (3)材料损耗较小。
 
  (4) 挤压管坯的壁厚较小,误差较大,不适用专门的ACR管的工厂。
 
铜管生产工艺流程
 
  3、横轧穿孔-冷轧-拉伸:投资上有很多优势,其优点:
 
  (1)灵活性高,生产能力大。
 
  (2)材料损耗小。
 
  (3)管坯偏心度比挤压管坯小,一般可减至4%。
 
  (4)表面处理尚可,管坯内部质量比其他工艺高,局限性是不能加工所有的铜合金。
 
  4、空心管坯连铸-冷轧-拉伸:减少挤压工序,成本少。?
 
  铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热,在铜管、铜管件不熔化的情况下,加热到钎料熔化,然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中,冷却结晶形成钎焊缝,成为牢固的接头。铜管的铜磷钎焊属于硬钎焊,接头程度高,耐温性好,适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接,但由于铜磷钎料的熔点在710℃以上,含5%银的低银铜磷钎料的熔点也在640℃以上,钎焊温度高,必须采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作为热源,才能满足钎焊温度与热功率的需要

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