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壁厚铜管的焊接工艺

 
   铜管焊接工艺总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。
 
  1.铜管下料:工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
 
  ①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置
 
  ②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形
 
  ③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
 
  2.焊接工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
 
  ①根据图纸要求来进行焊接,检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够,喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。
 
  ②焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体。
 
  ③焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化,在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向
 
  ④电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

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